平凉(本地)衬胶管道不锈钢衬塑管厂家货源稳定

随着大型火电厂的建设，高压和超高压的直流锅炉对水质的要求越来越高，需全部选用二级阴阳离子交换处理水系统，处理过程具有强烈的酸、碱、盐的腐蚀性。随着橡胶衬里技术的不断完善，水处理设备趋于大型化，常压硫化橡胶衬里，自硫化橡胶衬里，浆液脱硫橡胶管道在火电厂水处理系统中的运用将越来越广，实践证明钢衬胶的水处理设备在我国火电行业占有很大的比例，对火电厂锅炉设备的正常运行起到关键的作用。浆液脱硫橡胶管道从河南、郴州、湘潭、广东、深圳等三十多家火电厂及化工热电厂的水处理设备进行的橡胶衬里防腐来看，浆液脱硫橡胶管道使用的效果良好，浆液脱硫橡胶管道尚未有因腐蚀介质破坏橡胶衬里层而引起设备遭受腐蚀的情况发生。

浆液脱硫橡胶管道具有一般水管道的几乎所有特性，但由于浆液管道中介质为一定浓度的石灰石浆液或石膏浆液，浆液脱硫橡胶管道浆液中有大量的石灰石或石膏细小颗粒和氯离子等，这使得浆液脱硫橡胶管道具有其特殊性，浆液脱硫橡胶管道也即磨损性，腐蚀性和结垢性，浆液脱硫橡胶管道所以钢管内衬丁基橡胶管道刚好符合浆液脱硫橡胶管道的特性。

浆液脱硫橡胶管道特性：

结构优良:丁基橡胶内衬管的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，浆液脱硫橡胶管道克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨 不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
    2. 浆液脱硫橡胶管道耐磨性能好, 浆液脱硫橡胶管道寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
    3.浆液脱硫橡胶管道强度高, 浆液脱硫橡胶管道抗冲击性高:水煤浆管道弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好,不产生蠕变，浆液脱硫橡胶管道抗冲击，抗震, 抗水锤性能 强，浆液脱硫橡胶管道便于运输,浆液脱硫橡胶管道安装和维护。
    4. 浆液脱硫橡胶管道防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外 ，浆液脱硫橡胶管道在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
    5.电厂浆液脱硫橡胶管道温度适应范围广:浆液脱硫橡胶管道可以在-40°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
    6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。浆液脱硫橡胶管道内壁光滑如镜， 粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小 20％左右，可节省大量输送电力。
    7.浆液脱硫橡胶管道使用寿命长:抗老化性能优越，浆液脱硫橡胶管道

在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，浆液脱硫橡胶管道使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4 次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
    8.浆液脱硫橡胶管道防垢, 浆液脱硫橡胶管道缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小， 粗糙度仅0.0267，浆液脱硫橡胶管道相对粗糙 度为3.311×10-4，浆液脱硫橡胶管道清水阻力系数为0.0165，浆液脱硫橡胶管道比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，浆液脱硫橡胶管道不会造成腐蚀和结垢。
    9.浆液脱硫橡胶管道不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，浆液脱硫橡胶管道所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。

衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；

d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b. 底油的用量为每升可涂4平方米；

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到：

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。