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防爆振动电机本身质量与装配工艺问题1.?绕组绝缘材质差、漆包线等级不够非标低端电机,耐振耐温绝缘漆差,抗冲击、抗温升能力弱,震动环境下极易匝间短路击穿。2.?下线工艺差、槽绝缘破损、绕组压线受伤生产嵌线时绝缘纸破损、漆包线破皮、匝间有隐患,震动工况下慢慢短路,短时大电流直接烧包。3.?转子动平衡差、偏心结构设计不合理动平衡失衡,内部震动冲击力过大,绕组长期受震动拉扯磨损,绝缘破损漏电击穿。4.?密封结构失效、防爆结构破坏密封老化、油封失效,粉尘水汽侵入线包,导电杂质附着,诱发短路烧包。


防爆振动电机维护保养要求(防爆寿命关键)1)日常检查(每日/每班)- 外壳:无裂纹、无变形、无锈蚀、无磕碰;隔爆面无划痕、无损伤- 螺栓:地脚、接线盒、偏心块防护罩螺栓无松动、无缺失- 电缆:无破损、无老化、无挤压;格兰头密封完好、无松动- 接地:可靠连接、无锈蚀、无断线- 温度/异响:无过热、无异常振动/噪音



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防爆振动电机使用工况与环境原因1.?频繁启停、连续点动操作振动电机不能频繁启停,频繁启动冲击电流极大,反复热积累,绝缘层快速碳化,终击穿短路。2.?长时间高温、散热不良粉尘包裹电机、散热筋堵死、密闭环境、暴晒高温,电机热量散不出去,绕组温度超标,绝缘老化击穿。3.?潮湿、粉尘、腐蚀性气体进水进尘防爆密封失效、接线盒进水、凝露、粉尘导电介质进入线包,造成匝间漏电、爬电、相间击穿烧包。4.?长期超负荷连续工作选型偏小、小马拉大车,长期满负荷甚至超负荷运行,温升持续超标,绝缘寿命急剧缩短,后期击穿。


